热锻模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。为了进一步提高其性能，需要对其进行热处理。热锻模具钢的热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等步骤。

1. 退火：热锻模具钢在加工过程中会产生应力和组织不均匀，通过退火可以消除这些应力和改善组织。退火温度一般为800-900℃，保温时间根据材料的厚度和尺寸而定，通常为1-2小时。退火后，模具钢的硬度和强度会降低，但韧性和塑性会增加。

2. 正火：正火是指将退火后的模具钢加热到一定温度，然后冷却至室温。正火可以提高模具钢的硬度和强度，同时保持一定的韧性。正火温度一般为850-950℃，保温时间根据材料的厚度和尺寸而定，通常为1-2小时。正火后，模具钢的组织会变得更加均匀，硬度和强度会有所提高。

3. 淬火：淬火是指将正火后的模具钢迅速冷却至室温，以使其组织转变为马氏体。淬火可以进一步提高模具钢的硬度和强度，但会降低其韧性。淬火温度一般为800-950℃，冷却介质可以选择水、油或空气。淬火后，模具钢的硬度和强度会显著提高，但也容易产生裂纹和变形。

4. 回火：回火是指将淬火后的模具钢加热到一定温度，然后冷却至室温。回火可以消除淬火过程中产生的应力和改善模具钢的韧性。回火温度一般为150-600℃，保温时间根据材料的硬度和尺寸而定，通常为1-2小时。回火后，模具钢的硬度会降低，但韧性和塑性会增加。

总之，热锻模具钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等步骤。通过合理的热处理工艺，可以使模具钢达到理想的硬度、强度和韧性，提高其使用寿命和耐磨性。